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工厂工艺

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奶粉生产工艺流程是什么

1、原料乳即羊奶的验收及预处理
从原料的验收,初步确定是合格的奶,然后开始净乳,拿到奶之后,需要初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉。
2、配料
配料工序,乳粉生产过程中,除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外,都要经过配料工序,其配料比例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。按照配方的要求,把所需要的添加的微生物,微量元素,各种辅料添加进去作为一个配料。
3、均质
均质就是把所有的配料和原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作,但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时,就需要进行均质操作.均质时的压力一般控制在14~21 MPa,温度控制在60℃为宜。均质后脂肪球变小,从而可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸收。
4、杀菌
羊乳常用的杀菌方法比较多。具体应用时,不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最常见的是采用高温短时灭菌法,因为使用该方法羊乳的营养成分损失较小,乳粉的理化特性较好。
5、真空浓缩
羊乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩,除去乳中大部分水分(65%),然后进入于燥塔中进行喷雾干燥,以利于产品质量和降低成本。—般要求原料乳浓缩至原体积的1/4,乳干物质达到45%左右。浓缩后的乳温—般47~50℃,不同的产品浓缩程度如下:
全脂乳粉 浓度:11.5~13波美度;相应乳固体含量;38%~42%。 脱脂乳粉 浓度:20~22波美度;相应乳固体含量:35%~40%。
全脂甜乳粉 浓度:15~20波美度,相应乳固体含量:45%~50%,生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。
6、喷雾干燥
浓缩乳中仍然含有较多的水分,必须经喷雾干燥后才能得到乳粉。
7、冷却
在不设置二次干燥的设备中,需冷却以防脂肪分离,然后过筛(20~30目)后即可包装。在设有二次干燥设备中,乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40℃以下.再经过粉筛送入奶粉仓,待包装。 

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